喷丸设备的分类

喷丸强化设备主要有两类：

一、机械离心式喷丸机，适用于要求喷丸强度高、品种少、批量大、形状简单、尺寸较大的零件。 

二、气动式喷丸机(压缩空气式),适用于要求喷丸强度适中、形状复杂、尺寸较小的零件。

弹丸的介绍1、铸钢丸

其硬度一般为40~50HRC，加工硬金属时，可把硬度提高到57~62HRC。铸钢丸的韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍。

2、强化钢丸

其硬度为50-55-60HRC。抗疲劳超高寿命长，使用于齿轮弹簧制造业。主要用于抛丸强度高的场合。提高工件表次压应力，大大提高工件实用寿命。是铸钢丸钢砂的替代品。

喷丸机喷嘴的介绍

1、直桶形喷嘴直桶形喷嘴结构简单，其内部结构只有收缩段和平直段两部分。 
2、文丘里形喷嘴文丘里形喷嘴在结构上分成收缩段、平直段和扩散段三部分，制作难度显着增加。
3、双文丘里形喷嘴双文丘里形喷嘴有前后两个喷嘴，二者之间有间隔，在间隔处的四周有几个小孔。  
4、方孔喷嘴目前国外研制出一种进口端与出口端都成正方形的喷嘴，各方面试验表明，该喷嘴比文丘里形喷嘴的工作效率更高，经济性更好。

 影响喷丸质量的参数1、喷丸强度影响喷丸强度的工艺参数主要有：弹丸直径、弹流速度、弹丸流量、喷丸时间等
2、覆盖率覆盖率的影响因素：零件材料的硬度、弹丸直径、喷射角度及距离、喷丸时间等
3、表面粗糙度粗糙度的影响因素：零件材料的强度和硬度、弹丸直径、喷射角度及速度、零件的原始表面粗糙度

零件喷丸强化后的特点零件受喷表面残余压应力的大小和压应力层的深度取决于受喷材料的性能和喷丸强度。材料的强度和硬度越高,压应力就越大,压应力层的深度就越浅,喷丸强度越高,压应力层的深度也越大； 

受喷表层的材料组织发生变化受喷表面变得粗糙。受喷表面的粗糙度随着喷丸强度的提高、表层硬度的降低和弹丸尺寸的减小而变差。尺寸增大。受喷表面的金属被挤出,形成微小的金属波峰,故而尺寸增大。

喷丸强化应用范围

喷丸强化可预防汽车零件弯曲疲劳；喷丸强化可改善齿廓根部的弯曲疲劳属性；喷丸强化可提高曲轴的抗疲劳性能和安全使用寿命；喷丸强化可增加连杆的强度和刚度；

强力喷丸工艺可提高齿轮齿部弯曲疲劳强度和接触疲劳强度，是改善齿轮抗咬合能力、提高齿轮寿命的重要途径；

表面喷丸强化是提高紧固件抗疲劳断裂的应力腐蚀、氢脆断裂的一种行之有效的表面强化工艺。经过喷丸强化后工件的使用可靠性、耐久性均可获得明显的改善和提高；

表面喷丸通过改变材料的组织来达到改善疲劳性能（包括应力腐蚀性能）的目的，可提高紧固件品质。