钢结构焊接工艺的腐蚀因素分析

众所周知，焊接是钢结构制造的基础工艺，它直接关系到钢结构工程的使用价值、安全生产和经济效益。但以前很多行业人士都忽视了焊接过程中出现的腐蚀因素，如应力腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀等，有过不少失败的教训。

随着科学技术的发展，钢结构制造中涂装工艺的重要性越来越得到人们的重视，其中电焊工艺中的防腐蚀控制也成了涂装设计的重要内容。遵照ISO 12944国标标准和国家、行业有关标准和规范，在涂装设计中，通过正确选材、合理的结构设计和涂装工艺的系列措施，将焊接中对钢材的腐蚀减少到**低程度。

本文试对钢材焊接中腐蚀因素作一粗略分析，并提出相应的措施，旨在“抛砖引玉”，引起行业人士注意，提高钢结构制造质量。

腐蚀因素分析

电偶腐蚀

也称之为双金属腐蚀。即由于焊缝金属的成分和组织与钢材基体不同，在电解质水膜下，形成腐蚀宏电池，加速焊缝金属的腐蚀。

在焊接过程中包括加热融化和冷却2个阶段。在加热融化阶段，融化区金属的化学成分发生变化，晶粒粗化，其金相组织不均匀，表现为树枝状组织，珠光体含量高，电化学行为较为活泼;从融化区向基体两侧，温度逐渐降低。在冷却过程中，焊缝金属从液体逐渐凝固，经固态相变，形成二次细结晶组织。

应力腐蚀

在钢结构腐蚀环境中的腐蚀作用，加上焊接时钢材本身的残余应力，导致焊缝及其周围20-30cm热影响区范围内基体金属出现早起破裂现象，叫做应力腐蚀，通常以SCC表示。

晶格腐蚀

对普通碳钢而言，不会产生晶格腐蚀。但在大型钢结构工程中，经常用到不锈钢材料，特别是奥氏体不锈钢有发生晶格腐蚀的倾向。焊接时在敏化温度区，如焊缝两侧可能发生严重的晶格腐蚀。

以上内容转载于李敏风老师论文集的《防腐涂料与涂装》